羅茨鼓風機常見的密封方法有哪些？

羅茨風機常見的密封方法有哪些？

羅茨鼓風機常用的密封方法包括主動軸軸伸長、軸承座尾油密封和墻板軸密封。墻板軸密封通常是為了氣體泄漏，除了避免漏油外，其他兩個位置有時也需要密封氣體。一般來說，密封氣體的結構稱為氣密封裝置，獨立的油密封效果稱為油密封裝置。羅茨鼓風機墻板軸密封設備常用的有迷宮密封、旋轉密封、圓形密封和機密封；主動軸軸伸長常用的密封裝置有骨架密封組或機密封。軸承座尾油密封通常采用回油槽結構或骨架密封組密封。

(1)迷宮密封

迷宮密封是一種非接觸式動態密封，利用液體流經一系列節流間隙，與膨脹腔形成通道，使工作介質產生節流效應，限制泄漏。羅茨鼓風機墻板軸密封一般采用

用迷宮密封。其密封機制可以簡單解釋為流體通過多條曲折通道，經過幾次節流，阻力大，使液體難以泄漏，從而達到密封的目的。其優點是不受速度和溫度的限制，結構緊湊，維護方便，使用壽命長。適當增加密封齒的數量，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工組合良好，運行時一般不會出現故障，也不需要頻繁更換。缺點通常是密封件加工精度高。由于密封間隙小，機器運行不良時會發生摩擦磨損，從而降低性能。這種密封一般適用于運輸氣體的場合，在運輸有毒、易燃、易爆氣體時受到限制。這種形式的密封一般用于基本羅茨鼓風機墻板的密封。

(2)旋轉密封

旋轉密封是一種用填料填充泄漏通道以泄漏的密封形式。旋轉密封結構緊湊，安裝拆卸方便，成本低，應用廣泛。在羅茨鼓風機的旋轉密封結構中，常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料和骨架密封組填料。由于這種密封是觸摸密封，很容易損壞軸（與油封唇或聚四氟乙烯填料的觸摸位置）。由于其結構緊湊、拆卸方便、成本低、密封效果好、工作環境和維護要求低，在化肥廠等領域得到了廣泛的應用。

(3)漲圈密封

加圈密封是將幾個帶切口的彈性環放入密封槽中。由于加圈本身的彈性，內孔緊貼殼體，加圈直徑與殼體之間沒有相對旋轉。氣體只能依靠甲圈和環形槽之間的間隙向下游泄漏。工作時，在兩側氣體壓差的作用下，加圈靠近環形槽的下游端面。進入間隙的高壓氣體充滿后間隙空間，進一步加強了加圈內孔與密封座內孔之間的密封，其余泄漏通道為加圈切口。因為切口間隙很小，安裝時切片移位安裝，經過幾個加圈密封后，很少出去。如果安裝密封氣體密封裝置，密封效果。因為這種密封是觸摸式密封，所以密封效果，但使用時需要注脂潤滑。由新開發的特殊材料制成的甲醛可以不加潤滑脂。

羅茨鼓風機墻板軸密封采用上述三種密封形式。當墻板結構打開時，輸送的氣體不會泄漏到油箱中，但可能會泄漏到空氣中。潤滑油不會泄漏到外殼中。當選擇封閉的墻板結構時，輸送的氣體可能會泄漏到油箱中。作為真空泵，潤滑油可能會泄漏到外殼中。

二，機封

機封又稱端面密封，是一種限制工作液體沿旋轉軸泄漏的裝置。一般由靜止環、旋轉環、彈性或磁性元件、旋轉環驅動部件和密封圈組成。工作時，使用旋轉環和靜止環相對旋轉的兩個貼合表面和密封來實現其密封功能。機封能否正常運行，取決于兩側表面能否建立穩定可靠的潤滑膜，及時導出摩擦熱。由于機封具有工作可靠、泄漏小、工作壽命長、端面損壞自動補償、無需頻繁維護、功率損耗小、軸無磨損等特點，廣泛應用于機械工程、石油化工等旋轉機械中。

密封機密封結構復雜，精度要求高，價格昂貴，維護不方便。一般只用于密封要求高、其他密封形式不能滿足的場合。

羅茨鼓風機使用的密封分為K型密封和N型機械密封。K型式機密封是在主動軸軸伸長處安裝機密封，墻板部分軸密封采用迷宮密封或旋轉密封。由于允許氣體進入墻板或油箱，墻板被關閉，并要求氣體不會對油產生不良影響。選擇這種密封形式，運輸氣體可能會泄漏到油箱中，但很少泄漏到空氣中。抽真空時，油可能會泄漏到外殼中。一般用于運輸清潔的工業氣體（如氮氣），但潤滑油有不良氣體，不能使用這種密封形式的風扇。

羅茨鼓風機墻板部軸密封采用四機密封，即一般稱為N機密封”選用N型機封，氣體泄漏很少，可類似實現零泄漏”特別是對油有不良影響的氣體，選擇這種密封形式的風扇效果。

羅茨鼓風機的密封結構多樣，各種密封形式各有優點。因此，在選擇羅茨鼓風機時，除了選擇合適的型號外，還應根據運輸介質的特點選擇合理的密封形式。氣體運輸一般采用迷宮密封；化肥廠運輸C0或半水煤氣時，由于介質不干凈，煤焦油含量過高，一般采用旋轉密封風機；對于易燃、易爆、有毒等特殊氣體在石油、化工等領域運輸和清潔的羅茨鼓風機，應采用機械密封風機。